推荐使用浓度:切削:3%~10%;磨削:2%~3%根据加工要求可适当调整使用浓度。
◇使用(更换)新液时,应先将贮液槽(池)及管路、机床工作台、装夹具清洗干净,再用1~2%的本品稀释液(同时外加杀菌剂)循环清洗后排放干净。按照先加水后加油的配制顺序,用清洁自来水稀释,配制成所需浓度的乳化液。循环和搅拌均匀,全部乳化成乳液后即可使用。
◇槽液的补充和维护:当槽液需要补充时,在加水的同时加入相应比例的本品原液,保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度,当PH值小于8.3时,水溶性金属切削液,应补充或更换新液。
威马化学(天津)清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司供应微乳化切削液、水基防锈切削液、乳化切削液、铝材专用切削液、水性切削液、合成切削液、半合成切削液等等产品齐全,黄冈金属切削液,厂家直销低价!
即金属及其合金在切削加工过程中使用切削液的工艺润滑油。金属 切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三种。在所有润滑油中,金属切削液的用量视各国的具体情况不同,金属切削液价格,约占其润滑油总用量的2%-3%,我国金属切削液的年用量约为6万吨左 右,其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。
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